在役腐蚀检测及监控
采用导波、超声等综合检测技术以及金属服务的系统监控管理 。从2005年开始，广泛应用于陆地管线和海上容器和管道。
系物和被系物检验以及发证
长期服务于中海油深圳和渤海，同时提供壳牌中国勘探与生产有限公司陕西榆林长北项目用起重工具及辅件检验。
保温层下腐蚀检测
CUI无损探伤技术是一种便携臂式的、不需要曝光、带有视频监控并即时成像的射线拍片技术C-ARM（为TRT—正切位置的射线拍片检验的一种形式）被选对管线不拆保温条件下的CUI检测。采用X射线实时成像技术在不破坏保温层的情况下管线进行检测。
导波检测技术
超声导波技术是一种先进的缺陷定位检测技术，即可实现对管线、大型承压设备的大规模普查，找出可疑或危险性缺陷部位，再通过常规方法对该部分复核，对缺陷精确定位，定量。超声导波晶片尺寸大，发射能量大，工作频率小，在工件中能量衰减小特点，可以大大提高检测范围，提高工作效率，特别适合容器、管道、罐底腐蚀检测，且在管材及板材原材料检测中得到了广泛的应用。常规检测如超声波测厚、超声波探伤、磁粉、射线等检测技术，在某种程度上虽能检测出腐蚀和缺陷，但是检测速度慢，成本高，效率低，并不适合管线的大规模普查工作。对检测被保温或绝热材料保护的管道，除安放探头的位置外，无须破坏保护层，可大大减少人力，降低检测成本。操作灵便，可检测弯头，三通，大小头等形状复杂的管件。可进行在用设备检测，从而为企业不停产检验提供了方便，减少因停产带来的损失。
相控阵和TOFD检测技术
相控阵检测技术是控制相控阵探头中各个阵元的相位（延迟时间）以达到超声波声束偏转、聚焦，应用这些原理实现超声检测并将检测结果成像。它检测速度快，可以实时显示检测结果，实时彩色成像便于缺陷判读；可以实现焊缝区域100％波束覆盖，提高检出率；适用于各种管径直至平板、壁厚、坡口形式焊缝的检测；容易检出各种走向、不同位置的缺陷，定量、定位精度高；扫查装置简单，检测结果受人为因素影响小，数据便于存储，管理和调用。
衍射时差法 (TOFD)是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角” 和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法。对于焊缝中部缺陷检出率很高，容易检出方向性不好的缺陷，可以识别向表面延伸的缺陷，采用TOFD和脉冲回波相结合，可以实现100%焊缝覆盖。沿焊缝作一维扫查，具有较高的检测速度。缺陷定量、定位精度高。根据TOFD可进行ECA分析（缺陷寿命评估）。
超声检测新技术目前已广范应用于焊缝、平板腐蚀/分层、在用设备、粗晶材料、重厚壁工件、复杂工件（如涡轮叶片、叶根、转子、轴件、螺栓）等的无损检测。
红外热成像
目前，发利集团已在国内率先将红外热成像技术应用于电气、机械设备的无损检验领域中，这是无损检验中的一门新兴边缘学科。 在工业生产和民用电气和机械设备的运行中，在其内在、外在因素的影响下，如磨损、腐蚀、振动、老化、人为误操作等， 而导致电气或机械设备的故障、损坏和缺陷隐患。有缺陷隐患的零部件都会以肉眼看不到的温度升高形式表现出来，在大量错综复杂的电气、机械设备中，尤其在设备 红外线相片 不可能停机检查的情况下，采用红外热成像检验技术则可准确无误的查出其缺陷隐患的部位，由经验丰富的红外线检验员判断出其缺陷的性质、危害程度及维修方法。
定期对设备进行红外热成像检验可以给我们的客户带来高效益，主要表现在以下几方面： 由于提前发现设备故障隐患便可缩短计划外停机时间从而提高设备生产率；由于已查出故障隐患的详细部位、性质及维修方法，使得维修工作有针对性和计划性，这将减少维修时间并提高工效，并且可以做好备件的库存计划量，避免盲目计划而库存量； 由于预先查出故障隐患，便可提前维修，以避免设备严重损坏或发生灾难性事故，如火灾、爆炸、人员伤亡等。由于预先查出故障隐患并提前维修，避免因过热、短路所造成的长期能量过量损耗。
服务范围：
可提供室内和野外、陆地和海上各种工程的上述范围内的特种检验服务。
历史典型项目：
1.西江、惠州油田FPSO坞修改造
2.番禺油田海底管线制造
3.CACT海底管线修复管夹设计、试验及制作
4. HYSY 98深水钻井船火炬臂设计、制造、安装
5. 立沙成品油长输管线铺设、监造
6. HZ19-2、XJ24-3/30-2、PL19-3生活区改造
7. XJ30-2 油水处理系统（CFU）改造、安装
8. XJ24-3平台、HYSY 112油轮主发电机组安装
9. HZ26-1电气控制房（MCC）改造
联系方式：
发利工程技术（深圳）有限公司
陈先生 Tel：（86）0755-26868550 Email: wchen@fairnesschina.com
发利工程技术（深圳）有限公司 天津作业部
杨先生（天津）Tel： 022-66230486 Email：yangdan@fairnesschina.com